8个人的团队，这是一个强大的队伍，我们一起讨论问题，一起解决问题。我们在争论中磨合各自的性格，在认同中找到他人的亮点。收获的不仅仅是一些沟通实践能力，更有同学之间深刻的友谊。暑期社会实践给了我们一个很好的平台，不仅仅是与陌生人沟通，与自己的队友也是从陌生到熟悉，我们虽然是一个班的同学，但平时沟通交流很少，通过这次社会实践，同学之间的友谊也变得牢靠些，人只有多接触才会彼此熟悉，友谊也是在沟通交流，一起经历很多事后变得深刻。我们无时不刻不在成长，正是因为经历了各种各样的困难，让我们汲取了经验，所以我们渐渐走向成熟。我们回到学校后会更加要珍惜在校学习的时光，努力掌握更多的知识，并不断深入到实践中，检验自己的'知识，锻炼自己的能力，为今后更好地服务于社会打下坚实的基础。

在团队里，感觉我们的队长很不容易，他要考虑很多事，他做的远远比我们多，除了我们看得到的，还有很多我们看不到的。从立题申报到前期准备，很多事都是他一个人忙活，他顶着队长的压力，不得不去面对怎样带领一个团队突出重围，解决问题。我想如果我是队长，我肯定做不到他这样，我只会发脾气的干着急，说不定还会半途而费。看见很多人做社会实践，其中也有不少是随便做了几天草草了事，很庆幸我们一直咬着牙关走到了最后。

铸造心得篇2

铸造是一项具有丰富技术含量的工作，其主要职责是通过将金属熔化并倒入模具或模型中，生产出各种形状和尺寸的金属物品。作为一名铸造工人，我深刻地理解了这项工作的挑战性和重要性。

在工作中，我学会了如何控制温度和金属流动，以便在铸造过程中获得最佳效果。此外，我还学会了如何使用各种工具和设备，以确保铸造过程的安全和高效。在这个过程中，我不断地调整和改进我的技能，以提高生产效率和质量。

在铸造过程中，我遇到了许多问题，如金属堵塞、模具损坏等。为了解决这些问题，我学会了如何有效地分析问题，并采取相应的措施来解决问题。通过这些实践，我不仅提高了自己的技能，还获得了宝贵的经验教训。

在铸造工作中，我收获了很多宝贵的经验教训。首先，我学会了如何与团队合作，以实现共同的目标。其次，我意识到了在工作中保持专注和耐心的重要性。最后，我学会了如何不断学习和改进，以提高自己的技能和价值。

总之，铸造是一项具有挑战性和技术含量的工作。通过不断学习和实践，我不仅提高了自己的技能，还获得了宝贵的经验教训。我相信，这些经验教训将对我未来的职业生涯产生积极的影响。

铸造心得篇3

特种铸造是一种基于传统铸造技术的新型铸造工艺，具有许多独特的优点。在过去的一年里，我有幸参与了一些特种铸造项目，从而对这一领域有了更深入的了解。本文将分享我的特种铸造心得，探讨这一领域的优点、缺点以及未来发展趋势。

特种铸造相较于传统铸造工艺，具有以下优点：

1.高效能：特种铸造工艺能够提高铸件的产量，降低生产成本，同时还能缩短生产周期。

2.灵活性：特种铸造工艺可以生产出形状各异、大小不一的铸件，满足多样化的生产需求。

3.高品质：特种铸造工艺生产的铸件表面质量好，尺寸精度高，能够满足各种复杂工艺要求。

然而，特种铸造也存在一些缺点：

1.技术门槛高：特种铸造工艺对技术要求较高，需要掌握一定的专业知识和技能才能有效应用。

2.成本高：特种铸造工艺需要投入更多的资金，因此成本相对较高。

3.应用范围有限：特种铸造工艺适用于一些特殊领域，如航空航天、汽车制造等，对于其他行业而言，其应用范围有限。

特种铸造工艺的发展趋势主要表现在以下几个方面：

1.智能化：随着人工智能技术的发展，特种铸造工艺将逐步实现智能化，从而提高生产效率和质量。

2.绿色环保：未来特种铸造工艺将更加注重环保和节能，减少生产过程中的污染和浪费。

3.材料创新：特种铸造工艺将不断探索新型材料，以提高铸件的性能和寿命。

总之，特种铸造工艺作为一种新型的铸造技术，具有高效能、高灵活性和高品质等优点，但也存在一定的缺点。未来，特种铸造工艺将朝着智能化、绿色环保和材料创新的方向发展。在应用特种铸造工艺时，我们应充分考虑其优点和缺点，并根据实际情况选择最合适的工艺方法。同时，我们也需要关注特种铸造工艺的发展趋势，以便更好地适应未来的发展需求。

铸造心得篇4

此次我们实习的是铸造工艺实习，在实习的过程中，我铸造的零件是连接盘，连接盘的选用材料为ht200，采用简单的砂型铸造，还有采用砂型铸造中的整体模造型法，因为这种造型不会错箱，比较简单。在铸造的同时，应该注意安全，这是常识同时也是生产的前提。铸造生产是一种危险性很高的生产，但如果把安全的问题牢记在心上并且做好，铸造的生产才能顺利进行，实习就能顺利的进行。在生产车间每个人必须遵守的规章制度;(1)在铸造的车间，不能穿拖鞋，高跟鞋，凉鞋进入车间2.女性工人不能披头发，进入生产车间必须扎好头发，戴好帽子。3.在车间的生产中要统一穿好车间的制服，要扣好扣子4.工作期间，不能在生产车间打闹、追逐、扰乱车间的正常工作。5.不吸烟，不乱操作车间的生产设备。6.爱护生产设备以外还要安全生产。7.在铸造车间实习的时候，要听从指挥，不擅自主张。我们学习过安全的生产规则后，才正式进入铸造生产的实习当中。

我在铸造生产的时候，我考虑了材料及设备的特性。在造的`方面，要注意很多的问题，有着众多的细节问题要注意，比如;铸造时的冒口和铸造型的结构是否合理，浇注时的温度和浇注的速度的控制如何，还有铸件的收缩率等。我考虑有些因素的限制，自己就更加细心的去对待铸造工艺品，首先采用木制的模型，用木刀加工一个与铸造件一模一样的木件模型，在制作木模的同时必须考虑此铸件是否要加工?是否要留加工余量?我看了此铸件的特性，它是连接盘，要留加工余量。我确定了这一点之后，我在制作木模的时候，略微地加大一下工件表面，在进行孔的测量，并且对铸造通孔进行制造型芯，造型芯必须先造型芯盒，先把孔的尺寸确定后进行制造型芯盒，完成这乐谱鞴ひ蘸螅畛渎蜕埃俳泻娓伞Ｔ步谴σ残枰讣庸.在木模的细加工时也要考虑对孔和圆角进行加工余量。

完成此道工序后，进行选砂型，首先考虑砂型的耐火度和退让性，如果耐火度不够的话，此时型箱内会发生熔化或者是发生巨大的形变，影响铸件的质量和形状。型砂要具有一定的退让性。因为铸件在凝固和随后的冷却过程中将伴随体积的收缩。为了不使铸件产生内应力、变形和裂纹，要求铸型在高温下丧失部分的强度。当铸件发生变形时能合理的退让和变形。型砂还要有良好的工艺性能，在造型时不粘模，具有良好的流动性和可塑性，使铸造有清晰的轮廓，一般的材料的型砂都是用粘结剂、附加油、旧砂和水，将这些物质均匀的搅在一起，搅拌均匀后倒入一部分道型砂，再放入已经制好的木模和型芯，还有浇注系统，连接盘有相等的孔距，放入和去除木模时要注意孔距是否相等。做好这道工序后在把另外一部分型砂倒入箱体中，把木模埋没，在用木板轻轻的

把箱体的型砂压一压，目的是为了型砂与木模表面不留缝隙，同时也能减小型砂之间的空隙，也能改变铸件表面的粗糙程度。完成留这道工序后，用小铁杆在型砂上表面，从上往下扎几个小通气孔。通气孔很重要，在金属的内部和表面处于现光滑孔眼，形状不规则，颜色也不相同。主要有降低金属熔炼时的吸气量，减少砂型在浇注时的发气量。可以改进铸件的结构，提高砂型和型芯的透气性，使型腔内的气体能顺利的排出来。

在完成上述的这些工序后，卸下浇注系统。我把箱体一起放入烘干炉中进行烘干，一定时间后，取出烘干的箱体，卸下型行箱，取出木制模型，清理箱体留下的杂碎，清理完后向箱体内涂上一层油，再检查有无遗漏。装上浇注系统，检查完后穿上防护手套，端出已溶好ht200的液体.慢慢的倒入浇注系统，倒入的速度不可以太快，太快会造成冲砂，也不能太慢，因为太慢很容易产生冷隔。当浇注系统口的铁水不会往下流时，已说明内腔已经充满。待一段时间后取下浇注系统，放入工具房内，铁水凝固需要很长待一段时间，在这段时间可以清理工作场地，把刚才用的木模、铁杆、等工具放置好。经过一定的时间可以测量一下铸件的温度。待铸件冷却后取出铸件，检查铸件是否合格，再把型箱放置好，把铸件拿去加工，经过这么多的铸造工序，终于把连接盘铸造成功。

经过这一段时间的铸造实习，我对车间的铸造有了大致的了解，同时今后也为我的学习和工作打下流坚实的基础，在此次的实习我也还有很多的不足，今后要加以改正自己的不足，把学习工作的态度端正，细心工作。

本人在铸造车间经过这段时间的实习，我对自己的工作态度满意，实习也受到好评。工作时我们都很遵守规矩，没有发生安全事故，产长对我们的表现加以表扬。我认识到不管学习还是生活上都要认真对待每一件事。在此，为我今后的学习工作中奠定流坚实的基础。

铸造心得篇5

铸造流程心得

随着人们对产品质量和生产效率的不断提高，铸造行业也在不断发展和壮大。作为一名铸造行业的从业者，我深知铸造流程的重要性，并且在实际工作中不断总结和分享心得体会。

铸造流程一般包括以下几个步骤：熔炼、造型、浇注、冷却和清理。在实际操作中，每个步骤都需要高度的注意和谨慎，才能确保铸件的质量和生产效率。

首先，熔炼是铸造流程中的第一步。熔炼的过程就是将铁、钢等原材料熔化，去除其中的杂质，形成纯净的液态金属。在这个过程中，需要注意控制温度和时间的准确性，以及保证熔炼过程中的安全。

其次，造型是铸造流程中的重要环节。造型是将液态金属倒入模具中，使其在模具中凝固成型的阶段。在这个过程中，需要注意控制浇注的速度和温度，以及保证模具的清洁和密封性。

最后，冷却和清理是铸造流程中的最后两个步骤。冷却是将铸件冷却至室温，并使其具有一定的硬度和强度。清理则是将铸件表面的污垢和杂物清理干净，并进行必要的加工和处理。

在铸造流程中，每个步骤都需要高度的注意和谨慎，才能确保铸件的质量和生产效率。因此，我们需要不断学习和总结经验，不断提高自己的技能和素质，才能在这个行业中立于不败之地。

同时，铸造行业也在不断发展和壮大，我们需要不断适应新的技术和方法，才能不断提高铸件的质量和生产效率。我相信，在未来的铸造行业中，我们会有更加广阔的发展空间和机会。

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铸造心得篇6

铸造是金属工艺学的基础，从一开始，老师们就让我们自己动手操作，我们从最基本的模型开始练习，在最基本的练习中我们学会铸造的基本工序和基本方法，为我们以后做更复杂的铸型打下了良好的基础。

通过老师的讲解，我们增进了对铸造工艺的了解，有很多知识是在课本上学不到的，很多实际操作也是我们在课本学不到的。在老师的悉心指导下，我们掌握了很多工艺技巧，在我们练习造型的过程中，老师们不厌其烦的为我们找出错误和不足，帮助我们改正，而我们就在老师的帮助下不断的增加自己的实践知识。

通过实习，使我们了解了很多知识，在铸造过程中培养了我们对砂型的进一步了解，比课本上的知识更能加深我们对铸造的认识;几个同学一起做一个模型，培养了我们的团结合作的精神;通过对模型的修补练习，培养了我们的耐心和细心。实习最重要的是培养了我们的动手能力，使我们对铸造有了更深的认识，为我们以后的学习和接下来的实习奠定了良好的基础。

实习指导老师在实习中给了我们很大的帮助，他们都是铸造方面的能手，通过他们熟练的铸型演示，让我们充分的了解了铸造的工艺流程。同时在我们练习的时候他们不仅仅给我们指出了存在的错误，而且详细的给我们分析了产生错误的原因，以及这些错误可能造成的后果，让我们切实的感受到了铸造的严谨性，在实践中任何一点小错误都有可能出现残次品，造成了极大的浪费，有时甚至都会造成危险性。

这次实习给了我们很多学习的机会，在实践中锻炼了自己。

铸造心得篇7

铸造流程心得：从初学到精通

随着技术的进步和行业的发展，铸造工艺在生产中发挥着越来越重要的作用。作为一名铸造行业的从业者，我深知掌握铸造流程的重要性。从初学者到精通铸造流程，我经历了漫长的学习过程。在这个过程中，我积累了很多宝贵的经验，也深刻认识到了铸造流程中的一些关键环节。下面，我将分享一些铸造流程心得，希望能对初学者有所帮助。

首先，了解铸造的基本原理是学习铸造流程的基础。通过对铸造理论的学习，我明白了浇铸、造型、制芯等关键步骤。这些理论知识为我在实践中遇到问题提供了解决问题的思路。例如，在浇铸过程中，我学会了控制浇口的位置和形状，以优化铸件的质量。

其次，实践是检验铸造流程效果的最佳途径。在实践中，我遇到了许多问题，如气泡、气孔等。通过反复试验和修正，我逐渐掌握了如何优化工艺参数，从而提高铸件的质量。例如，在控制气体含量时，我学会了调整原材料的质量和比例，以及控制加热温度和时间。

除了学习和实践，与同行的交流也是我积累经验的重要途径。与其他铸造行业的从业者交流，让我了解到了不同地区的铸造工艺和技术水平。通过对比，我发现了自己在铸造流程中的不足之处，并努力改进。

总之，学习铸造流程需要不断地学习、实践和交流。在这个过程中，我深刻体会到每个环节的重要性，并逐渐形成了自己的经验。我相信，在不断学习和实践的过程中，我会成为一名优秀的铸造工程师。

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